โซลูชันการถ่ายภาพรังสีคอมพิวเตอร์และเอกซเรย์ทางอุตสาหกรรม

ความต้องการในการตรวจสอบวัตถุอย่างละเอียดลึกซึ้งถึงแกนกลางของวัตถุต่าง ๆ เป็นปัจจัยที่ขับเคลื่อนวิทยาศาสตร์ การวิจัย และการพัฒนามาช้านาน เทคโนโลยีเอกซเรย์จาก ZEISS ได้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่สมบูรณ์แบบมานานหลายปีในด้านนี้และด้านอื่น ๆ เมื่อต้องการคุณภาพและการควบคุมกระบวนการ อุปกรณ์ของเราเปิดเผยสิ่งที่ซ่อนอยู่ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่าโดยไม่ทำลายชิ้นส่วนใด ๆ

เทคโนโลยีและคุณประโยชน์

เทคโนโลยีเอกซเรย์ได้พิสูจน์ตนเองให้เห็นแล้วว่าสามารถทำให้เห็นสิ่งที่มองไม่เห็นได้ แต่ในความเป็นจริงแล้วเทคโนโลยีนี้เปิดโอกาสด้านการรับประกันคุณภาพในมิติใหม่ และยังช่วยสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้ายังไม่ค่อยรู้จักมากนัก เราจึงขออธิบายเพิ่มเติมให้คุณเข้าใจมากขึ้น

สแกนครั้งเดียว เห็นผลครบวงจร: วัด วิเคราะห์ และตรวจสอบข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่และโครงสร้างภายในซึ่งไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ
ด้วยเครื่องเอกซเรย์ คุณสามารถตัดชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องทำลายชิ้นส่วนนั้นและมองเข้าไปข้างใน
ไม่ต้องประกอบกลับให้ยุ่งยากอีกต่อไป ประหยัดทั้งเงินและเวลา
ด้วยการสแกนโครงสร้างภายในและภายนอกทั้งหมดด้วยการถ่ายภาพรังสีส่วนตัดอาศัยคอมพิวเตอร์ (CT) คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนซ้ำได้แม้ว่าจะไม่มีโมเดล CAD ก็ตาม

การลงทุนที่คุ้มค่า

คืนทุนหลัง 12 เดือน

การตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนหลังขั้นตอนการหล่อมีความสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อ บริษัทต้องเผชิญกับต้นทุนที่สูง หากตรวจพบข้อบกพร่องในขั้นตอนหลัง ๆ ของการผลิต ด้วยเหตุนี้การลงทุนในอุปกรณ์รับประกันคุณภาพที่ติดตั้งเข้ากับสายการผลิตจึงทำให้คุ้มทุนได้ภายใน 12 เดือน

ประหยัดเวลา 30 ถึง 70%

เครื่องมือการผลิตและเบ้าหล่อมีราคาที่สูงมาก เพราะต้องทำงานซ้ำหลายรอบจนกว่าจะปรับเครื่องมือจนเข้าที่และขึ้นรูปเบ้าหล่อจนสมบูรณ์ กระบวนการนี้จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นและใช้เวลาน้อยลง 30-70% ด้วยการตรวจวัดโครงสร้างทั้งหมดในโมเดล 3 มิติด้วยเครื่องถ่ายภาพรังสีส่วนตัดอาศัยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์ ZEISS Reverse Engineering (ZRE) ด้วยวิธีนี้ต้นทุนของเครื่องมือจะลดลงอย่างมาก

ลดเวลาเตรียมการได้สูงถึง 80%

เวลาเตรียมการคือเวลาที่สูญเปล่า จึงจำเป็นต้องลดเวลาระหว่างการสแกนแต่ละครั้ง ตารางการเตรียมการ ZEISS FixAssist® CT จะช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากภาพถ่ายภาพรังสีส่วนตัคอมพิวเตอร์ได้สูงสุดและทำให้กระบวนการรับประกันคุณภาพของคุณมีประสิทธิภาพมากขึ้น อุปกรณ์เสริมนี้ช่วยลดเวลาเตรียมการได้สูงถึง 80% สิ่งที่ดียิ่งกว่า: การลงทุนของคุณจะคุ้มทุนภายในสี่เดือน

เปิดเผยความลับที่ซ่อนอยู่ของชิ้นส่วน

เทคโนโลยีเอกซเรย์เปิดมุมมองใหม่ให้กับสิ่งที่มองไม่เห็น คุณสามารถเก็บข้อมูล วิเคราะห์ ตรวจวัด และตรวจสอบโครงสร้างภายในอย่างรวดเร็วและไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย

โพรง

สุญญากาศที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเย็นตัวสามารถลดคุณภาพของชิ้นส่วนได้เป็นอย่างมาก หากไม่ตรวจพบโพรง ชิ้นส่วนอาจแตกร้างเมื่อรับน้ำหนัก

รู

อาจเกิดรู หากอุณหภูมิในการหล่อไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องนี้ทำให้วัสดุอ่อนแอลงและอาจทำให้การทำงานขัดข้อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านขนาด ตำแหน่ง และปริมาณอากาศที่อยู่ภายใน

ชิ้นส่วนตกค้าง

มีก้อนกรวดติดอยู่ในเฟืองใช่หรือไม่ สิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นกับคุณ หากคุณตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยเทคโนโลยีเอกซเรย์ สามารถตรวจจับชิ้นส่วนตกค้าง เช่น ทรายจากเบ้าหล่อหรือผงโลหะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายด้วยการสแกนเพียงครั้งเดียว

สารฝังใน

การฝังในของเศษโลหะ ออกไซด์ ทราย เหล็กกล้า หรือทังสเตนจะเป็นปัญหาในกระบวนการถัดไปหรือเป็นสาเหตุของการแตกร้าว

การบิดงอ

ชิ้นส่วนทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้วแต่ประกอบเข้าด้วยกันไม่ได้เพราะบิดงอใช่หรือไม่ ควรตรวจวัดโครงสร้างภายในและภายนอกในระหว่างการผลิตและจัดการแก้ไขปัญหาตั้งแต่ระยะแรกของกระบวนการผลิต นี่เป็นวิธีลดต้นทุน

สารฝังใน

รอยแตกขนาดเล็กสามารถลุกลามเป็นปัญหาใหญ่เมื่อต้องรับน้ำหนักมาก รอยแตกในวัสดุจะส่งผลเสียหายอย่างมากต่อความเสถียรของชิ้นส่วน ซึ่งจะกลายเป็นความเสี่ยง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย

การใช้งานของระบบถ่ายภาพรังสีคอมพิวเตอร์และเอกซเรย์

ดูรายละเอียดทั้งหมดอย่างชัดเจน

ยานยนต์ อวกาศ เทคโนโลยีการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ สินค้าอุปโภคบริโภค แต่ละอุตสาหกรรมมีกระบวนการผลิตเป็นของตนเอง พร้อมกับข้อบกพร่องต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นและมักจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า การเอกซเรย์ชิ้นส่วนทำให้เกิดการใช้งานใหม่ ๆ ตั้งแต่การตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน การตรวจวัดขนาดของโครงสร้างภายใน ไปจนถึงการวิเคราะห์วัสดุโครงสร้าง

มาตรวิทยา

การเปรียบเทียบค่าที่กำหนด/ค่าจริง
ค่าเบี่ยงเบนจากโมเดล CAD หรือชิ้นส่วนหลักจะแสดงเป็นภาพการเปรียบเทียบสีเท็จ
การควบคุมทางมิติ
การถ่ายภาพรังสีคอมพิวเตอร์สามารถตรวจสอบความถูกต้องของขนาดขององค์ประกอบภายในและภายนอกที่ซับซ้อนได้ด้วยการสแกนเพียงครั้งเดียว
การวิเคราะห์ความหนาของผนัง
การใช้รหัสสีแสดงความหนาของผนังของโครงสร้างภายใน
เครื่องมือและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
การตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างละเอียดให้ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับสภาพของเครื่องมือและกระบวนการผลิต
การพัฒนาและวิศวกรรมย้อนกลับ
คุณสามารถสร้างโมเดล CAD ได้อย่างง่ายดายจากข้อมูลการวัดปริมาตร 3 มิติ ซึ่งช่วยเร่งกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และวิศวกรรมย้อนกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบ

การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง
คุณสามารถตรวจพบโพรง รู รอยแตก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
การควบคุมการประกอบ
ชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกันจะถูกตรวจสอบการใช้งานและการยึดติด
การควบคุมเทคโนโลยีการเชื่อมต่อ
ด้วยการสแกนเพียงครั้งเดียว คุณจะเห็นว่าข้อต่อที่เชื่อม บัดกรี ติดกาว หรือตรึงหมุดนั้นปราศจากข้อบกพร่อง
การทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์
ตรวจพบข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วเมื่อเอกซเรย์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น แผงวงจรหรือแบตเตอรี่

การวิเคราะห์

การวิเคราะห์โครงสร้าง
ลักษณะเฉพาะของโครงสร้าง 3 มิติที่ได้จากกล้องจุลทรรศน์เอกซเรย์ความละเอียดสูงให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ
การวิเคราะห์ที่หน้างาน & การวิเคราะห์ 4 มิติ
ด้วยการวิเคราะห์ที่หน้างานและการวิเคราะห์ 4 มิติ สามารถวิเคราะห์พฤติกรรมของวัสดุภายใต้อิทธิพลจากภายนอกและเป็นเวลานานได้
การวิเคราะห์ความหยาบ
สามารถวิเคราะห์ความหยาบของพื้นผิวของโครงสร้างภายนอกและภายในได้
การวิเคราะห์ส่วนประกอบของเส้นใย
การวิเคราะห์ส่วนประกอบของเส้นใยแสดงภาพการกระจายตัวและทิศทาง 3 มิติขององค์ประกอบต่าง ๆ ที่อยู่ในวัสดุผสม
การวิเคราะห์ขนาดและการกระจายตัวของเนื้อวัสดุ
ขนาดและการกระจายตัวของเนื้อวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความแข็งและความทนทาน จึงจำเป็นต้องนำมาวิเคราะห์

การใช้งานเพิ่มเติมของระบบเอกซเรย์

Random sampling in plastic moulding

Example: button for a seat belt buckle

Quality assurance without destructive testing

Example: fit accuracy of a plastic screw-cap

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับชุดอุปกรณ์เอกซเรย์ของ ZEISS ใช่หรือไม่

กรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา

{{ country.fda_text }}

Random sampling in plastic moulding

Quality assurance without destructive testing